一、材料簡(jiǎn)介

UHPA超高性能水泥基抗沖磨材料是以高強(qiáng)水泥、多元超細(xì)礦物微粉、多種改性外加劑、特種細(xì)骨料、超高強(qiáng)度微細(xì)短鋼纖維等為原材料，經(jīng)特殊工藝復(fù)配而成的超高性能無(wú)機(jī)抗沖磨產(chǎn)品，主要用于水工結(jié)構(gòu)混凝土沖磨破損的修復(fù)與防護(hù)和其它有高強(qiáng)、高抗腐蝕、高耐久要求的土木工程，性能指標(biāo)滿足GB/T 31387-2015《活性粉末混凝土》的要求。

 

二、性能特點(diǎn)

1. 超高強(qiáng)度、超高韌性、抗沖耐磨與抗氣蝕性能優(yōu)異。

2. 抗裂、抗?jié)B、耐凍融、抗沖擊、抗氯離子。

3. 耐老化、耐腐蝕、耐水、防碳化。

4. 線膨脹系數(shù)與混凝土匹配，修復(fù)層不易脫離。

5. 流動(dòng)性好、自密實(shí)、施工簡(jiǎn)便。

 

三、主要用途

1. 水工結(jié)構(gòu)因高速水流對(duì)混凝土造成沖磨破損的修復(fù)與防護(hù)，常見(jiàn)部位如溢流面、泄水道、溢洪道、閘墩、渡槽等區(qū)域。

2. 船閘底板、飛機(jī)跑道、高速公路伸縮縫等高強(qiáng)混凝土構(gòu)件的修復(fù)或新建。

3. 有高強(qiáng)、高抗腐蝕、高耐久要求的土木工程。

 

四、主要性能指標(biāo)

 

 

 五、使用要點(diǎn)

1. 基面處理：鑿除基面疏松部分，并進(jìn)行鑿毛處理，基面應(yīng)無(wú)油污、浮灰及其它雜物。澆筑前24h，基面應(yīng)充分澆水潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)確?；鏌o(wú)明水。

2. 拌制：按粉料：水(重量比)=1：(0.08~0.11) 配制，在能滿足和易性前提下應(yīng)盡量減少用水量。宜采用強(qiáng)制式、行星式或雙臥軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，先對(duì)設(shè)備濕潤(rùn)，然后將水加入料斗內(nèi)，再加入稱量好的粉料，邊投料邊攪拌，粉料全部加完后再攪拌3分鐘至接近目標(biāo)流動(dòng)性，最后在2分鐘內(nèi)分批、緩慢、均勻地投入鋼纖維，投完后再繼續(xù)攪拌3分鐘，待整體均勻后方可出料。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。

3. 澆筑：一般情況采用“自重法澆筑”，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到漿料填滿各個(gè)角落為止。采取輕型振平尺配合小型平板振搗器進(jìn)行振搗。

4. 養(yǎng)護(hù)：澆筑后72h內(nèi)避免受振動(dòng)、碰撞。漿料初凝后對(duì)外露部分抹平壓光，用塑料薄膜覆蓋保濕。待漿料硬化后立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或加蓋濕布澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)保持漿料表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取升溫措施并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

5. 施工時(shí)應(yīng)避免高溫、大風(fēng)、寒流、雨天。施工后1d內(nèi)不得受雨淋。

 

六、配比及用量   

1. 配比：粉料：水(重量比)=1：(0.08~0.11)

2. 用量：每施工1m3空間，需2.2噸粉料（未計(jì)損耗）

 

七、包裝貯存

1. 本品為水硬性粉體材料，復(fù)合袋包裝，凈重50kg/袋。

2. 本品應(yīng)在陰涼、干燥、通風(fēng)處儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期6個(gè)月。

3. 本品安全無(wú)毒、非易燃易爆，可使用一般交通工具運(yùn)輸。